Henan Shuangxin: Bagaimana cara melakukan uji peredam api 3C?

Sesuai dengan standar nasionalPeredam Apiuntuk Sistem Ventilasi Bangunan dan Ekstraksi Asap GB15930-2007, peredam api 3C perlu menguji 12 item produk, termasuk "penampilan, toleransi, torsi penggerak, fungsi reset, kontrol sensor suhu, kontrol manual, kontrol listrik, kinerja insulasi, keandalan , tahan korosi, kebocoran udara pada suhu sekitar, dan tahan api". Produsen peredam api Henan Shuangxin akan memberi Anda penjelasan terperinci.

1. Persyaratan dasar untukperedam apiuji produk:
sebuah. Struktur, bahan dan bagian benda uji harus konsisten dengan penggunaan sebenarnya.
b. Pengujian harus dilakukan pada benda uji yang bersih, dan tidak diperbolehkan mengganti bagian selama pengujian.

2. Uji item produk peredam api
sebuah. Penampilan
Kualitas tampilan katup harus diperiksa dengan metode "inspeksi visual dan sentuhan tangan".

3. Toleransi
Toleransi dimensi linier katup harus diukur dengan pita baja. Keakuratan pita baja adalah ± 1mm.

4. Torsi penggerak
4.1 Peralatan uji
Dinamometer pegas atau dinamometer lainnya, dengan ketelitian 2,5; Keakuratan pita atau penggaris baja adalah ± 1mm.
4.2 Langkah-langkah pengujian
sebuah. Setelah peredam api atau peredam api knalpot asap dipasang sesuai dengan kondisi layanan, lepaskan palu berat, pegas, motor atau bagian pneumatik yang menghasilkan gaya penutup. Gunakan dinamometer untuk menggerakkan poros sudu utama sudu dari keadaan terbuka penuh ke keadaan tertutup, baca tegangan maksimum yang diperlukan pada poros sudu utama saat sudu ditutup, ukur lengan keluaran, dan hitung torsi maksimum. Rumus perhitungan torsi: M ï¼ F · h
Dimana: M -- torsi, dalam Newton meter (N · m);
F - tegangan, dalam newton (N);
H - lengan gaya, satuan: m.
b. Ukur dan hitung torsi penggerak yang sebenarnya diterapkan pada poros bilah utama peredam api berdasarkan berat, pegas, motor, atau bagian pneumatik. Torsi penggerak dihitung menurut rumus (M=F · h).
c. Hitung rasio antara torsi penggerak dan torsi yang diperlukan dari poros bilah utama peredam api.



5. Atur ulang fungsi
Masukkan sinyal kontrol listrik atau operasikan mekanisme reset katup secara manual, dan periksa secara visual kondisi reset katup.

6. Kontrol sensor suhu
6.1 Alat uji
Penangas air atau penangas minyak dengan pemanas dan agitator serta instrumen pengukuran dan kontrol yang diperlukan. Akurasi alat untuk mengukur suhu air ± 0,5 . Akurasi alat untuk mengukur temperatur oli adalah ± 2 .
6.2 Langkah-langkah pengujian
sebuah. Sesuaikan dan kendalikan pemanas untuk memanaskan air di bak air. Pada saat yang sama, buka agitator. Ketika suhu air mencapai 65 ± 5 dan mempertahankan suhu konstan, celupkan ujung sensor suhu dari sensor suhu ke dalam air selama 5 menit, dan amati aksi dari sensor suhu.
b. Keluarkan sensor suhu dan dinginkan secara alami ke suhu normal. Pemanas pengatur akan terus memanaskan air di bak air. Ketika suhu air mencapai 73 â± 0,5 â dan suhu konstan dipertahankan, rendam sepenuhnya ujung elemen penginderaan suhu dari sensor suhu ke dalam air selama 1mm, dan amati aksi sensor suhu.

7. Kontrol manual
7.1 Peralatan uji
Akurasi dinamometer pegas atau dinamometer lainnya harus 2,5.
7.2 Langkah-langkah pengujian
7.2.1 Buat katup terbuka atau tertutup penuh, sambungkan dinamometer dengan gagang yang dioperasikan secara manual, tarik tali atau tombol, dan berikan gaya melalui dinamometer untuk menutup atau membuka katup. Gaya yang diukur adalah gaya operasi penutupan atau pembukaan manual.

8. Kontrol listrik
8.1 Sinyal keluaran posisi bilah
Buat katup tertutup atau terbuka, sambungkan sirkuit reset di aktuator, katup harus dibuka atau ditutup, dan gunakan multimeter untuk mengukur sinyal keluaran dari posisi bilah katup.
8.2 Nilai arus dan tegangan pengenal
Tegangan kerja pengenal dan arus kerja pengenal dari sirkit kontrol listrik dalam aktuator katup harus diukur dengan voltmeter dan ammeter yang keakuratannya tidak kurang dari 0,5 dan jangkauannya tidak lebih dari dua kali nilai pengukuran sebenarnya.
8.3 Menahan fluktuasi tegangan
8.3.1 Alat uji: Catu daya DC yang distabilkan. Tegangan output maksimum adalah 30V.
8.3.2 Langkah-langkah pengujian:
sebuah. Buat katup terbuka atau tertutup penuh, sambungkan catu daya tegangan stabil DC ke sirkuit kontrol listrik di aktuator, sesuaikan tegangan keluaran catu daya tegangan stabil DC untuk membuatnya 15% lebih rendah dari tegangan kerja pengenal katup, sambungkan sirkuit kontrol, dan katup akan menutup atau membuka.
b. Putuskan sambungan sirkuit kontrol, buka atau tutup sepenuhnya katup, sesuaikan tegangan output catu daya tegangan stabil DC untuk membuatnya 10% lebih tinggi dari tegangan kerja pengenal katup, sambungkan sirkuit kontrol, dan katup harus menutup atau membuka .

9. Kinerja isolasi
Tahanan insulasi listrik katup harus diukur menurut 5.8.3 dalam GB 4717-1993, dan peralatan uji harus sesuai dengan 5.8.4 dalam GB 4717-1993.

10. Keandalan: Menutup keandalan
Buka peredam api dan nyalakan aktuator untuk menutupnya. Ulangi operasi sebanyak 50 kali.
Ketika peredam api memiliki beberapa mode kontrol yang berbeda pada saat yang sama, 50 kali pengoperasian harus didistribusikan secara merata. Peredam api dengan fungsi pengatur harus diuji masing-masing pada posisi bukaan maksimum dan minimum, dan jumlah operasi harus didistribusikan secara merata.
Catatan: Untuk mode kontrol sensor suhu, uji simulasi dapat dilakukan sesuai dengan prinsip kerja kontrol sensor suhu.

11. Ketahanan korosi
11.1 Alat uji: kotak semprotan garam atau ruang semprotan garam.
Bahan-bahan dalam kotak (ruang) semprotan garam tidak akan mempengaruhi kinerja korosi semprotan garam; Kabut garam tidak boleh langsung disemprotkan ke katup; Air garam yang terkondensasi di bagian atas tangki (ruang) tidak boleh jatuh ke katup; Air asin yang mengalir dari keempat dinding tidak boleh digunakan kembali.
Kotak (ruangan) semprotan garam harus dilengkapi dengan peralatan AC untuk mengontrol suhu udara di dalam kotak (ruangan) semprotan garam dalam kisaran 35 ± 2 dan menjaga kelembaban relatif lebih besar dari 95%.
Larutan air garam terdiri dari natrium klorida murni dan air suling, dengan konsentrasi massa (5 ± 0,1)% dan nilai pH 6,5~7,2. Jumlah pengurangan kabut harus dikontrol antara 1mL/(jam · 80cm2) dan 2mL/(jam · 80cm2).
11.2 Akurasi alat ukur
Suhu: ± 0,5 â;
Kelembaban: ± 2%.
11.3 Langkah-langkah pengujian
11.3.1 Sebelum pengujian, semua gemuk pada permukaan katup harus dibersihkan dengan detergen. Pasang katup di kotak (ruang) semprotan garam. Bukaan harus ke atas, dan sumbu dari setiap sudu katup harus membentuk sudut 15 °~30 ° dengan bidang horizontal.
11.3.2 Selama pengujian, katup dalam keadaan terbuka. Ambil 24 jam sebagai siklus, semprot terus menerus selama 8 jam, lalu berhenti selama 16 jam. Sebanyak 5 siklus diuji.
11.3.3 Selama penyemprotan, suhu dalam kotak (ruangan) semprotan garam harus dijaga pada 35 ± 2 dan kelembaban relatif harus lebih besar dari 95%; Saat menghentikan penyemprotan, jangan panaskan, tutup kotak (ruang) semprotan garam, dan dinginkan secara alami.
11.3.4 Setelah pengujian, keluarkan katup, keringkan pada suhu kamar selama 24 jam, lalu lakukan uji pembukaan dan penutupan pada katup.

12. Kebocoran udara pada suhu sekitar
12.1 Peralatan uji
12.1.1 Peralatan dasar: termasuk sistem pengukuran aliran gas dan sistem pengukuran dan kontrol tekanan.
12.1.2 Sistem pengukuran aliran gas
Ini terdiri dari pipa penghubung, flowmeter gas dan sistem kipas draft yang diinduksi.
sebuah. Menghubungkan pipa: katup terhubung ke flowmeter gas melalui pipa penghubung. Pipa penghubung harus terbuat dari pelat baja setebal tidak kurang dari 1,5 mm. Untuk katup persegi panjang, lebar dan tinggi bukaan pipa sesuai dengan ukuran saluran keluar katup, dan panjang pipa dua kali diagonal bukaan, dengan panjang maksimal 2m. Untuk katup bundar, diameter bukaan pipa sesuai dengan ukuran outlet katup, dan panjang pipa dua kali diameter bukaan, dengan panjang maksimal 2m.
b. Pengukur aliran gas: pelat orifice standar harus digunakan. Pemrosesan, fabrikasi, dan pemasangan pelat orifice harus memenuhi ketentuan GB/T 2624. Pengatur aliran gas harus dipasang di ujung depan pipa pengukur.
C. Sistem kipas draft terinduksi: termasuk kipas draft terinduksi, katup saluran masuk, katup pengatur, dan flowmeter gas penghubung pipa fleksibel dan kipas draft terinduksi.
12.1.3 Pengukuran tekanan dan sistem kontrol
Tekanan sebelum dan sesudah katup diukur dengan sensor tekanan. Outlet tekanan harus berada di garis tengah sisi pipa penghubung, dan jarak dari katup harus 0,75 kali panjang pipa. Perbedaan tekanan statis sebelum dan sesudah katup diatur dan dikendalikan oleh katup masuk dan katup pengatur.
12.2 Akurasi alat ukur
Suhu: ± 2,5 â;
Tekanan: ± 3Pa;
Aliran: ± 2,5%.
12.3 Langkah-langkah pengujian
12.3.1 Pasang katup pada pipa sistem pengujian dan tutup. Saluran masuk disegel dengan pelat anti bocor. Nyalakan kipas draft yang diinduksi, sesuaikan katup masuk dan katup pengatur, dan buat perbedaan tekanan statis udara sebelum dan sesudah katup 300Pa ± 15Pa atau 1000Pa ± 15Pa. Setelah stabilisasi selama 60 detik, ukur dan catat tekanan diferensial pada kedua sisi pelat orifice, tekanan gas di depan pelat orifice, dan suhu gas dalam pipa setelah pelat orifice. Pada saat yang sama, ukur dan catat tekanan atmosfer selama pengujian, dan hitung aliran gas dalam keadaan ini sesuai dengan rumus perhitungan dalam GB/T 2624. Laju kebocoran udara sistem harus diukur sekali setiap 1 menit dan terus menerus selama 3 kali, dan nilai rata-rata harus diambil sebagai tingkat kebocoran udara dari sistem. Jika kebocoran udara sistem lebih besar dari 25m3/jam, penyegelan setiap sambungan harus disesuaikan sampai kebocoran udara sistem tidak lebih besar dari 25m3/jam.
12.3.2 Lepas pelat penyegel pada lubang masuk katup, dan katup masih tertutup. Sesuaikan katup masuk dan katup pengatur untuk menjaga perbedaan tekanan statis antara bagian depan dan belakang katup pada 300Pa ± 15Pa atau 1000Pa ± 15Pa. Setelah 60 detik stabilisasi, ukur dan catat perbedaan tekanan pada kedua sisi orifice, tekanan gas di depan orifice dan suhu gas di dalam pipa setelah orifice. Pada saat yang sama, ukur dan catat tekanan atmosfer selama pengujian. Hitung aliran gas dalam keadaan ini menurut rumus perhitungan dalam GB/T 2624.
Catatan: Perbedaan tekanan statis gas yang dipilih untuk peredam api dan peredam api pembuangan asap adalah 300Pa ± 15Pa, dan perbedaan tekanan statis gas yang dipilih untuk peredam pembuangan asap adalah 1000Pa ± 15Pa.
12.3.3 Perhitungan kebocoran udara katup di bawah suhu sekitar.

13. Tahan api
1. Alat uji
1.1 Peralatan dasar
Ini mencakup empat bagian: tungku uji ketahanan api, sistem pengukuran aliran susunan udara, sistem pengukuran suhu dan pengukuran tekanan dan sistem kontrol. Ada bagian pipa penghubung yang terbuat dari pelat baja dengan ketebalan tidak kurang dari 1,5 mm antara tungku uji dan katup. Ukuran bukaannya sesuai dengan ukuran saluran masuk katup, dan panjangnya lebih dari 0,3 m.
1.2 Tungku uji tahan api
Tungku uji ketahanan api harus memenuhi kondisi kenaikan suhu yang ditentukan dalam 5.1 dan kondisi tekanan yang ditentukan dalam 5.2 GB/T 9978-1999.
1.3 Sistem pengukuran aliran gas: sistem pengukuran aliran gas sama dengan 7.12.1.2.
1.4 Sistem pengukuran suhu
Suhu di tungku (suhu permukaan benda uji yang menghadap api) diukur dengan termokopel dengan diameter kawat 0,75 mm ~ 1,00 mm. Panjang ujung panas yang menonjol dari selubung tidak boleh kurang dari 25 mm. Jumlah termokopel tidak boleh kurang dari 5, salah satunya terletak di tengah permukaan katup yang menghadap api, dan 4 lainnya terletak di tengah area seperempat katup. Jarak antara titik pengukuran dan katup harus dikontrol dalam jarak 50mm~150mm selama pengujian. Suhu gas buang di dalam pipa harus diukur dengan termokopel dengan diameter kawat 0,5 mm atau instrumen lain dengan akurasi yang setara. Titik ukur terletak pada garis tengah pipa ukur di belakang pelat orifice, dan jarak dari pelat orifice adalah dua kali diameter pipa ukur.
1.5 Sistem pengukuran dan kontrol tekanan: sistem pengukuran dan kontrol tekanan sama dengan 7.12.1.3.
2. Akurasi alat ukur
Suhu: suhu tungku 15C, lainnya ± 2,5 ;
Tekanan: ± 3Pa;
Aliran: ± 2,5%;
Waktu: ± 2 detik.
3. Instalasi
Selama pengujian, katup harus dipasang di bagian luar tungku uji dan dihubungkan ke tungku uji dengan pipa penghubung depan yang melewati bagian pemisah vertikal.
Anggota pemisah untuk pengujian harus konsisten dengan penggunaan sebenarnya. Ketika tidak dapat ditentukan, struktur beton atau bata dapat dipilih, dan ketebalannya tidak boleh kurang dari 100mm. Perawatan pengeringan dan pengeringan konvensional harus dilakukan saat membuat bagian partisi.
4. Kondisi kebakaran: arah aliran udara selama uji ketahanan api harus konsisten dengan arah aliran udara sebenarnya dari katup.
5. Prosedur pengujian
5.1 Pasang katup pada pipa sistem pengujian dan biarkan terbuka. Sesuaikan sistem kipas draft yang diinduksi untuk membuat aliran udara melewati katup dengan kecepatan 0,15 m/s dan menjaga aliran udara tetap stabil.
Catatan: Gas yang dihasilkan pada kecepatan 0,15 m/s adalah 540 m3/(m2 · jam).
5.2 Pengapian tungku uji. Pengujian dimulai ketika suhu rata-rata permukaan katup yang menghadap api mencapai 50 . Kontrol kenaikan suhu permukaan yang menghadap api untuk mencapai kondisi kenaikan suhu yang ditentukan dalam 5.1 GB/T 9978-1999.
5.3 Catat waktu penutupan katup. Saat katup ditutup, sesuaikan sistem kipas draft yang diinduksi untuk menjaga perbedaan tekanan statis antara udara depan dan belakang dalam kisaran 300Pa ± 15Pa.
5.4 Kontrol tekanan dalam tungku untuk memenuhi kondisi tekanan yang ditentukan dalam 5.2 GB/T 9978-1999.
13.5.5 Ukur dan catat perbedaan tekanan pada kedua sisi pelat orifice, tekanan gas di depan pelat orifice dan temperatur gas di dalam pipa yang diukur di belakang pelat orifice. Interval waktu tidak boleh lebih besar dari 2 menit. Hitung aliran gas pada setiap waktu sesuai dengan rumus perhitungan dalam GB/T 2624.
5.6 Ukur dan catat tekanan atmosfer selama pengujian.
5.7 Rumus perhitungan kebocoran asap katup selama uji ketahanan api.